振动电机是工业生产中使用比较普遍的一种机械，该机械在使用中若操作与维护不当会出现各种故障，比如振动电机出现点蚀。导致机械出现点蚀的原因主要有下面几点：
1、材料及处理规范的影响：齿轮材料的选择正确与否以及使用负荷的匹配情况、热处理硬度的选择与匹配是影响振动电机早期点蚀的一个重要原因。
2、润滑油的影响：齿轮传动不合理、润滑及润滑剂的选择不适也是影响早期点蚀的原因。
止作业，仔细检查是哪种原因导致早期点蚀的，这样才能有针对性的采取措施，将问题解决。
②带筋的轴 当轴的直径为Φ200~350mm时用4根30~40mm厚的筋即可。因为焊接处的金相结构要发生变化，使该处轴的物理性能下降，若数目增至6~8个，遭到破坏的区域有可能连成一周，轴就有可能在此处断裂。返修的防爆电机曾有过转轴没在细的轴伸处断裂，却在比较粗的焊筋处断裂的实例。
此外，图纸上还应规定：筋与轴先点焊到一起，加热到200~400℃后趁热焊在一起。因该处焊缝比较大，要分几次焊成。每次均应在热态下焊。焊成后时效处理:加热到600~700℃保温1~2h，然后自然冷却。
在防爆振动电机下线的过程中很容易出现铜线断裂的现象，我们又应该怎样解决这个问题呢？在开始焊接的时候要看下断的线多不多。如果不多可以进行二次接线然后过闸间仪器，就可以正常使用了。如果断裂的铜线过多就没有必要在进行二次接线了，在焊接的过程中如不找对开始线头和结尾线头的话，会使定子直接报废。首先将铜线的保护漆挂掉使得可以更好的连接。2、在用电烙铁焊接铜线，切记铜线是不许有水或者油的。3、当电烙铁温度适宜后在粘上锡在合铜线焊接在一起就可以了。
大家都知道，防爆型震动电机定子的品质关键在于丝包线的材料。其缘故，先是铝的电阻比铜高，铝钱振动电机定子耗损将增加，假如要维持振打电机容积不会改变，则振打电机减少、温度，长期性运作将比较严重危害顾客权益，还消耗了很多电力能源。
假如以铝代铜，要维持同样则需增加电缆线径、变大电机定子槽形、增加铁芯长短，进而造成 铁氧体磁芯的用量增加。
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